螺桿空壓機電機發(fā)生故障時應如何處理?
螺桿空壓機電機是設備運行的核心動力源,故障處理需遵循“安全第一、準確排查、規(guī)范維修”原則,具體步驟如下:
一、緊急停機與安全隔離
立即停機切斷電源
發(fā)現(xiàn)電機異常(如異響、冒煙、跳閘)時,立即按下急停按鈕,斷開主電源開關(掛“禁止合閘”警示牌),確保電機完全斷電。若電機冒煙,需使用干粉滅火器滅火(禁止用水直接撲救,避免電機受潮損壞),待火情熄滅后再處理。
安全檢查與環(huán)境隔離
檢查電機表面溫度(待冷卻至常溫),觀察是否有焦糊味、接線端子燒蝕、外殼變形等現(xiàn)象;清理周圍雜物,保持通風,避免維修時因空間狹窄導致觸電或機械傷害。
二、故障類型診斷與排查
1.電機無法啟動(電源正常但無反應)
排查方向:
電路故障:用萬用表檢測電源電壓(380V三相偏差應≤5%)、接觸器觸點(是否粘連或氧化)、熱繼電器(是否因過載跳閘,復位按鈕是否彈出)。
機械卡阻:手動盤動電機風扇(需斷電操作),若無法轉動,可能是空壓機主機卡死(如轉子抱軸)帶動電機卡阻,或電機軸承損壞(伴隨“咯噔”異響)。
繞組問題:用兆歐表檢測電機繞組絕緣電阻(相間及對地絕緣應≥0.5MΩ),若絕緣為0,說明繞組短路或接地。
2.電機運行中異響或振動異常
排查方向:
軸承故障:聽診器貼近電機兩端軸承座,若有“嗡嗡”高頻噪音或“沙沙”摩擦聲,可能是軸承缺油、磨損或滾珠碎裂,需拆解檢查(記錄軸承型號,如6312、30208)。
轉子失衡:電機振動值超過0.08mm(用振動儀檢測),可能是轉子繞組松動、風扇葉片變形,或安裝時電機與空壓機聯(lián)軸器同軸度偏差過大(允許偏差≤0.1mm)。
電源異常:三相電流不平衡(偏差超過10%)會導致電機運行噪音變大,需用鉗形電流表檢測各相電流,排查是否因缺相、接線松動導致。
3.電機過熱(溫度超過100℃或跳閘)
排查方向:
過載運行:查看空壓機壓力是否超過設定值(如額定8bar實際運行10bar),導致電機負載過大;檢查進氣閥是否卡阻(始終全開),使主機持續(xù)滿負荷運行。
散熱不良:清理電機散熱風扇(是否積灰堵塞)、散熱片(油污或灰塵覆蓋會降低散熱效率),檢查冷卻風扇轉向是否正確(反轉會導致散熱失效)。
繞組短路:用搖表檢測繞組相間電阻(正常應三相平衡,偏差≤5%),若某相電阻顯著偏低,可能是繞組匝間短路(需拆解電機檢測)。
三、針對性維修與部件更換
電路與控制部分修復
接線端子燒蝕:用細砂紙打磨觸點,更換損壞的端子或接線柱,重新緊固(扭矩符合規(guī)范,如M6螺栓扭矩8-10N?m),確保接觸良好。
接觸器/繼電器故障:更換同型號接觸器(注意線圈電壓匹配,如AC220V),安裝時清潔底座,避免因觸點接觸不良導致二次跳閘。
機械部件維修
軸承更換:拆解電機端蓋,取出轉子后更換軸承(需用專用拉馬拆卸,禁止敲擊),新軸承加注高溫潤滑脂(如鋰基脂,填充量為軸承腔的1/3-1/2),確保轉動靈活無卡滯。
繞組重繞:若繞組燒毀,需由專業(yè)電工拆除舊繞組,按原參數(shù)(線徑、匝數(shù)、接法)重繞,浸漆烘干后檢測絕緣電阻(≥5MΩ),確保符合安全標準。
聯(lián)軸器與同軸度調整
維修后重新安裝電機時,用百分表校正電機與空壓機主機的同軸度(徑向偏差≤0.05mm,軸向偏差≤0.1mm),避免因錯位導致電機運行振動加劇。
四、試機與運行監(jiān)控
空載試機檢查
接通電源后,點動電機(運行1-2秒立即停機),觀察轉向是否正確(與機身標注箭頭一致),有無異響;確認無誤后空載運行5-10分鐘,檢測三相電流(平衡偏差≤5%)、軸承溫度(≤70℃)、振動值(≤0.06mm)。
帶載運行與參數(shù)監(jiān)控
逐步加載至額定壓力(如8bar),持續(xù)運行30分鐘,監(jiān)控電機溫升(溫差≤40℃環(huán)境溫度)、電流穩(wěn)定性,用紅外測溫儀檢測接線端子溫度(≤60℃),確保無異常后投入正常使用。
五、預防措施與日常維護
定期清潔電機散熱系統(tǒng)(每周清理風扇濾網(wǎng),每月吹掃散熱片);
每3個月檢查軸承潤滑脂(補充或更換)、接線端子緊固度;
安裝電機綜合保護器(監(jiān)測過流、缺相、過載),設定合理保護參數(shù)(如過載保護電流為額定電流的1.2倍)。
通過以上步驟,可快速定位并修復多數(shù)電機故障(如軸承損壞、繞組短路、控制電路故障),關鍵是避免盲目拆解,必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員,確保電機性能恢復至出廠標準。